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冶铸轧一体化和排产优化是方向
作者:admin   发布日期:2020-01-02 

相对于其他行业来说,钢铁生产过程复杂、生产流程较长,可分为铁前流程型生产制造和钢后离散型生产制造,MES不仅需要关注炼铁炼钢生产模型、生产控制、物料消耗,还需要关注钢后物料跟踪、订单排产、库存运输管理等内容,MES在生产的全过程中都发挥了重要作用。可以说钢铁企业的MES是一部《大百科全书》,覆盖了MES的大部分内容。

 

目前,从事钢铁企业MES系统开发的国内企业有宝信、红河谷、慧泉软件等企业,在国际上有PSI、POSDATA、BORNER、HATCH等大型企业。而在MES系统的应用水平上,国内企业与国际大企业仍存在一些差距。

 

漆永新认为其中的差距主要体现在两个方面:一是冶铸轧一体化的MES系统,二是在优化排产方面。目前,国内一些企业的MES系统只是在某一个冶炼程序中使用,无法在冶铸轧整个过程中使用统一的MES系统。“一体化的MES是最有用的,做不到一体化就好像一个人上面穿了西装,下面却穿布鞋一样。人要是这样穿,只是不好看,而钢铁MES这样则是不好用,影响效果。”漆永新表示。

 

优化排产。从整体上看我国MES系统思路和方向基本上和国外系统一致,实现了以订单或者工单为主线的信息集成和信息共享,但是在信息优化方面还存在不足,这些不足绝大多数是由于我国钢铁企业的实际情况造成的。“我们和国外的主要差距就是我们使用MES管理生产信息,但并没有实现通过MES系统持续优化生产管理。”丛培勇表示。钢铁企业应该由打通生产管理信息流转向优化生产管理信息流。目前很多钢铁企业在信息化三级方面都已经提出了“产销优化项目”或“产销一体化项目”。这些项目的提出,已经证明MES系统正在走向更深层次。

 

记者在采访钢铁企业信息化负责人时发现大部分企业将钢铁MES的排产优化作为下一步MES系统完善的目标。济钢集团自动化部部长张元福告诉记者,济钢的MES系统最开始是引进国外的MES系统,目前已经做到自主开发,下一步济钢的MES系统的目标有两个。第一就是优化排产,提高管理效率;第二就是强化质量分析,通过对工艺流程的数据分析和优化,提升产品的质量。攀枝花钢铁(集团)公司信息化管理处处长汤晓翔也表示,优化排产无疑是MES系统的一大方向,同时公司下一步重点整合不同生产工艺流程的MES系统和集团下属的各个不同公司的MES系统。“这两个问题,国内企业不能说完全没有解决,但可以肯定的是肯定没有完全解决,这也是国内MES企业下一步发展和着力的目标。”漆永新如是说。

 

此外,随着市场变化的加剧,竞争的激烈,钢铁企业的业务流程和生产流程经常需要根据情况进行适当的调整,以满足实际需求。“这就对IT系统,特别是MES系统提出了更高的要求。它要求MES系统能够根据企业的需求快速调整和更新,更好地为生产服务。MES的实施必须以标准化产品为依托,以方便客户化配置和组态为基础,便利维护和系统优化;同时还具有标准的核心模块,灵活开放的系统架构与扩展能力,方便的客户化工具。这将是MES发展的一个总体趋势。”PSI公司中国PES业务部经理刘晓强博士告诉记者。

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